砂轮片的冷压工艺说明

   　 砂轮片树脂砂轮的生产工艺主要有半热压工艺、冷压工艺和热压工艺三种。今天小编为大家介绍树脂砂轮的冷压工艺。请大家随小编往下看。

　　冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的较多的是液体酚醛树脂。

　　砂轮片决定液体树脂和粉状树脂使用比例的因素有：磨料粒度分布、填料类型、液粉比填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。

        砂轮片由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如碳化钨（硬质合金）、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。