CBN砂轮金属结合剂的说明

　    首先，电镀型金属结合剂。电镀金属结合剂金刚石磨具制备的基本方法是使用电镀工艺将金属结合剂与金刚石磨料同时沉积在金属基体表面，通过电镀所析出的金属层既能包覆和把持住金刚石磨料以防止其脱落又能与金属基体实现冶金结合。电镀法所制备的金刚石砂轮具有强度和磨削效率都较高、无需修整以及制备工艺简单等优点。但电镀结合剂金刚石磨具自身缺陷也较突出，这是因为镀层金属金刚石磨料界面结合不是牢固的化学冶金结合，金刚石磨料只是通过简单的机械结合镶嵌在金属结合剂镀层中，因此在重负荷磨削时，金刚石磨料较易脱落，从而影响其磨削精度和效率。为了增强金属结合剂与金刚石磨料间的把持力，可通过增加镀层厚度的方法来解决，但其结果是，镀层厚度增加后，金刚石磨料磨削高度和磨具的容屑能力降低，磨具极易堵塞，磨削热增加，易烧伤工件表面。因此，常用的解决方法同样是对金刚石磨料表面进行镀覆金属处理，以此来提高电镀金属结合剂与金刚石磨料的结合强度。

  

       第二，烧结型金属结合剂。烧结型金属结合剂较早是以青铜作为结合剂，随后又开发出钴镍合金、铁基、硬质合金等多种金属结合剂。金属结合剂磨具的制备工艺常采用粉末冶金方法，将金属粉与金刚石磨料混合，通过压制成型后在保护气氛下短时间高温烧结或直接采取热压工艺制备成所需的磨具。采用金属材料作为结合剂，磨具成型性、导热性、耐磨性及耐高温性都较好，使用寿命长，可加载重负荷磨削，因此金属结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等非金属硬脆材料的粗、半精磨和切割工序。但金属结合剂金刚石磨具在使用过程中也存在不足之处。首先，金属结合剂对金刚石磨料表面润湿性较差，与金刚石磨料界面间结合强度较弱，影响磨具的磨削效率。