金刚石砂轮刀具磨削加工的应用

        在进行刀具磨削加工时，砂轮的磨削质量成为刀具加工的重要影响因素，它直接决定这能否在磨削加工作业中，获得优质的刀具。而金刚石砂轮则是在高质量刀具加工时必选的磨具产品。

        在以往采用的金刚石砂轮磨削加工中，由于磨削阻力大，由此产生较多的热量，而切切多数的砂轮采用的高温结合剂容易产生高温，不仅影响了磨削加工的效率，更是容易造成刀具表面产生划痕等质量问题。虽然多数仍旧采用高温结合剂的砂轮产品，但由于工艺高级，对磨床及加工工艺进行升级优化，提高了机床本身的韧性和功率，也能获得较好的效果。但长远来讲，如何提升刀具磨削效率及质量，对于砂轮产品的升级要求，亟待解决。而由此应运而生的低温结合剂的金刚石砂轮产品成为刀具磨削加工的新宠。

金刚石砂轮

        在当前国内金刚石砂轮产品市场，用于刀具磨削的主要为两种，一种是陶瓷金刚石砂轮，另一种是树脂金刚石砂轮。树脂金刚石砂轮是比较常用的金刚石砂轮产品，而我们在这里详细介绍一下陶瓷金刚石砂轮制品。

  1、磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高；

  2、与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小；

  3、可以适应各种冷却液的作用；

  4、砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易；

  5、砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件。

         在使用金刚石砂轮磨削刀具过程中，由于磨削阻力小，磨削温度低，因此工件不会产生裂纹、烧伤和热变形。同时，砂轮损耗降低，能够极大增加金刚石砂轮的使用寿命，延长修正期限。采用低温结合剂的砂轮必将替代高温结合剂的砂轮制品。