電鍍砂輪的選材與制作

電鍍金剛石砂輪存缺陷：

        鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設計出砂輪較佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它高效磨削應用。

　   CBN具有極高的硬度，僅次于金剛石。但它在耐熱性和對鐵元素呈化學惰性方面又優(yōu)于金剛石，二者互補大大拓展了超硬磨料的應用領域。

　    由于CBN磨料具有耐磨性好、非親鐵性和高熱穩(wěn)定性強等優(yōu)點，所以CBN砂輪在難加工材料的磨削中能夠長期保持鋒利狀態(tài)、因而磨削力小，發(fā)熱量小，磨削溫度低，磨削零件精度高，生產效率高。電鍍CBN砂輪制作方便，砂輪的跳動完全由砂輪基體決定。電鍍CBN砂輪不需修整即可使用，而且在鍍層磨粒得到較大限度地利用之后，砂輪基體經修復可重新利用，因而既方便又經濟。

（1）機床選擇

　　磨削轉子槽的機床必須具有高的主軸精度，并滿足以下要便于工件兩頂尖對頂定位裝夾及裝分度裝置，便于工件在線測量，使用數(shù)控機床較為理想。

　　a.要求機床主軸有較高轉速，且轉速范圍可以改變。b.機床工作必須平穩(wěn)。c.通過工藝試驗選用ENSHU數(shù)控加工中心較為適宜。

（2）夾具選擇

　　為了保證轉子槽的形位公差，便于夾具安裝及控制尺寸公差，減輕工人的勞動強度，提高生產效率，選用高精度萬能分度頭較為理想。

（3）輪選擇

　　轉子材料為38CrMoAlA,槽表面進行氮化，因轉子槽窄而深，所以選擇砂輪既要考慮具有化學惰性又具有高硬度，使用過程中不需要修整，故選用電鍍CBN較為適宜。

（4）磨削用量

　　粗磨砂輪：CBN120#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;進給速度：Vs=0.6mm/min。

　　精磨砂輪：CBN150#φ110mm片狀砂輪；砂輪速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;進給速度：Vs=0.5mm/min。

（5）冷卻液

　　在磨削高溫下，CBN磨粒遇堿性水溶液會發(fā)生化學反應，反應結果將使磨粒晶形破壞。所以，CBN砂輪磨削時，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液，本試驗選用冷卻油。